常見問題

不同硬度的液態(tài)人體硅膠粘稠度都會不一樣，剛生產(chǎn)出來液態(tài)人體硅膠與放置長時間的液態(tài)人體硅膠粘稠度也不一樣。那么液態(tài)人體硅膠太稠不便于操作該怎么辦？

在操作過程中發(fā)現(xiàn)液態(tài)人體硅膠太稠，證明了該人體硅膠粘度比較大，流動性慢，攪拌過程種產(chǎn)生氣泡較多，使用操作不方面等一系列影響。這時候就需要更直接快速解決液態(tài)人體硅膠太稠辦法，可以采用硅油來進行稀釋人體硅膠的粘稠度，但是要不注意不能添加過量，因為硅油能夠稀釋液態(tài)人體硅膠粘稠度同時也破壞力硅膠分子量結(jié)構(gòu)。導致硅膠性能各方面有所變化，為了不進一步影響到人體硅膠制品各方面的性能，所以在添加硅油時候要注意分量把控。不然會導致人體硅膠制品抗撕裂拉力，使用壽命都是受到一定程度影響，甚至可能出現(xiàn)冒油現(xiàn)象，導致用戶體驗感差。

除了添加硅油方法外，液態(tài)人體硅膠還可以添加硅膠專用稀釋劑，不清楚如果添加硅油和選擇硅膠專用稀釋劑或分量時候盡量與供應商進行溝通咨詢解決問題，不要自行處理，否則導致液態(tài)人體硅膠原料的浪費。

 宏圖硅膠專業(yè)提供各種類型液態(tài)硅膠操作指導與選項咨詢。

長久放置液態(tài)人體硅膠開封后發(fā)現(xiàn)太稠了，而且出現(xiàn)類似沉淀情況，這時候如果想要使用這樣情況下人體硅膠，那就需要借住攪拌機，將液態(tài)人體硅膠從上到下充分進行攪拌均勻。注意這里描述充分攪拌不是與催化劑配比混合后進行攪拌，而是液態(tài)人體硅膠單獨攪拌過程。液態(tài)人體硅膠攪拌均勻后才能夠進行下一步配比操作。

液態(tài)人體硅膠太稠不便于生產(chǎn)，操作過程中可以采用添加硅油，硅膠專用稀釋劑來調(diào)整其粘稠度，如果放置時間液態(tài)人體硅膠需要借助工具進行攪拌。

模具硅橡膠制作出來硅橡膠模具進行翻模復制批量生產(chǎn)。不同用途的模具硅橡膠翻模次數(shù)不一樣，根據(jù)其性能和使用對象有很大關(guān)系。比如說樹脂模具硅橡膠翻模次數(shù)相當于其它類型的模具較少，因為樹脂產(chǎn)品原料是具有高溫液體，硅橡膠在長期接觸高溫材質(zhì)或多或少對其性能有所影響，所以在選購樹脂模具硅橡膠時候供應商都是詢問您使用材料的溫度。

除了上述提到材料溫度能夠影響模具硅橡膠翻模次數(shù)外，還有哪些因素能夠影響到模具硅橡膠翻模次數(shù)變少？

1.模具硅橡膠時候需要調(diào)整硅膠硬度添加的硅油分量，硅油能夠稀釋硅膠，硅油破壞了硅膠的分子量，但是同時過量的硅油會導致制作出來模具翻模次數(shù)變少。

模具硅橡膠操作出來硅油外，還有就是添加紗布或者纖維布步驟，如果確少該步驟同樣也會降低硅橡膠模具翻模次數(shù)，尤其是制作大件模具時候更需要操作該步驟。

模具硅橡膠沒有完全固化后使用模具進行生產(chǎn)，有的客戶急于生產(chǎn)時候，觀察到硅橡膠模具固化了就進行脫模取消，經(jīng)常生產(chǎn)。未完全固化的硅橡膠模具其抗撕裂是很不理想。會導致后期模具翻模次數(shù)變少。建議新制成硅橡膠模具放置24小時后才投產(chǎn)使用。

2.沒有先對合適硬度模具硅橡膠制作模具，比如小件產(chǎn)品硅橡膠模具采用高硬度硅橡膠來制作會導致模具翻模次數(shù)減少，高硬度硅橡膠抗撕裂，拉伸力沒有低硬度好。反知，大件產(chǎn)品采用低硬度硅橡膠制作模具同樣是不合適的，因為低硬度硅橡膠模具比較柔軟，如果使用于大件產(chǎn)品時候會導致模具很容易變形，大大降低模具翻模次數(shù)。

3.模具硅橡膠翻模次數(shù)減少還有另一個原因，就是保存問題，使用完了模具沒有采用正確保存方法。如將硅橡膠放置帶陽光地方；模具折疊放置；使用完后模具沒有清理干凈等都是導致硅橡膠模具翻模次數(shù)減少。

模具硅橡膠翻模次數(shù)變化影響有接觸模具材質(zhì)，也就是說生產(chǎn)制品材質(zhì)；模具硅橡膠操作中硅油用量，添加紗布纖維布，是否完全固化后使用；模具硅橡膠硬度選擇；硅橡膠模具保存等。

硅膠模具能用于水泥，石膏，文化石，蠟燭，香皂，樹脂，食品，假肢，人皮面具，模特等制品的批量復制生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中無論是開模還是投產(chǎn)都必須進行脫模環(huán)節(jié)，但是在該過程中發(fā)生硅膠模具粘模現(xiàn)象，也就是說模具與產(chǎn)品粘在一起難以分離，這時候需要采用破壞性手法才能解決問題，才能將模具與產(chǎn)品進行分類，會導致產(chǎn)品變形，或者硅膠模具被撕裂壞，導致兩敗俱傷情況。硅膠模具粘模怎么處理，怎樣剛好保證產(chǎn)品完整性，還有就是怎樣才能預防硅膠模具粘模？

我們先來分析一下硅膠模具為什么會發(fā)生粘模，主要原因在于產(chǎn)品原料，不同材質(zhì)產(chǎn)品脫模程度也不一樣，水泥，石膏，文化石類制品相對容易脫模因為其材質(zhì)本身表面粗糙，孔徑較大。蠟燭、香皂類型脫模也算難，較難脫模為樹脂和硅膠類型制品，表面孔徑小，光滑等性質(zhì)導致與硅膠的粘合性較強。在制作該類型產(chǎn)品開模或者投產(chǎn)批量生產(chǎn)時候預防模具硅膠粘模方法，可在模種或者模具中進行均勻噴涂脫模劑。獲得脫模劑方法有幾種：①網(wǎng)上或線下購買模具專用脫模劑；②藥店購買凡士林；③采用肥皂水或者洗潔精水。注意使用脫模劑時候必須將脫模劑均勻噴涂在模種或模具中每個角落縫隙中，采用肥皂水或者洗潔精水時候必須將水分弄干，這時候可以借助吹風機吹干，才能進行一步操作。噴涂脫模劑都不僅僅能夠預防硅膠模具粘模，也能預防開模過程中模具與模種接觸部位不固化現(xiàn)象發(fā)生。

除了產(chǎn)品材料，還有就是開模工藝過程，避免硅膠模具粘模可以在制作硅膠模具時候模種要清理干凈，進行打磨，操作配比過程一定要將硅膠與固化劑攪拌均勻，注意操作中細節(jié)除了，否則發(fā)生部分不固化時候就會變成模具硅膠粘模現(xiàn)象。還有就是針對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選擇合適的開模方式。

另外在開模或者投產(chǎn)使用硅膠模具視乎不要打到硅膠模具不粘模，而使用過了脫模劑，過了脫模劑使用比僅僅將硅膠模具弄臟，而且會影響產(chǎn)品外觀。